IML工艺产品的结构是：PET/PC+油墨层+塑胶层，
因此，IML工艺产品注定会向上拱起并变形。为了防止IML工艺产品变形，胶水厚度必须满足一定的条件，设计必须满足其他工艺和成型条件：

1、胶水厚度(材料厚度)。胶水的厚度不能笼统地讨论，但应该结合产品镜面的大小来讨论。对于小于20毫米的，可根据1.1进行设计。对于较大的胶厚度，需要1.2或更大，并且一些零件可以更薄，并且应该结合表面建模。在满足空间的条件下，胶水的厚度尽可能的厚。胶水太薄会导致注塑成型困难，在较薄的部分会变色，不能承受冷冲击试验和跌落试验。

2、就形状和厚度而言，凸面和凹面可以更薄，而凹面窗口或高周边环可以局部薄至1.05%。单平面和曲面IML工艺产品容易变形。应特别注意高低温试验条件。自然要求越高，凸面和凹面的形状越好。环形凹槽也可以设计在表面上，以克服应力变形。但是，当凸凹面超过0.25时，必须有坡度过渡，角度应尽可能大于45度。

3、拐角处理：上表面和侧表面应至少倒角0.2；侧面和侧面的倒角至少应为0.3。侧面的倒角越高，所需的倒角就越大，所需的坡度也就越高。IML工艺产品表面的薄膜涂层过度或急剧拉伸将导致薄膜表面起皱和印刷油滴剥落，从而影响粘附力。总之，这是为了确保顺利的电影覆盖面和外观质量。

4、装配关系：考虑到镜面变形和跌落试验的要求，设计应考虑尽可能增加涂胶面积，或在底部变形区底部增加焊柱，或翘曲。