传统注射成型工艺：
1.传统的注射成型容易产生流痕、粘结线、合模线、应力线，容易收缩；
2.传统的注射成型依靠后处理产生金属质感，导致成型材料的过度损耗和惊人的次品率的积累；
3.传统的注射后处理程序很复杂，如喷漆、掩蔽、印刷、电镀等。
4.如果传统注射成型使用双色注射，模具和加工成本高，产品变化有限。
5.传统的注塑产品采用多色组合，需要拆卸多个零件，增加了装配成本和次品率。
IMl注射成型工艺：
1.注塑成型工艺简化？节约成本：注塑成型在同一过程中同时完成，降低逐层加工成本，减少多次损耗和生产工时，节约后加工成本、夹具成本、材料成本和油墨成本；
2.IMl注塑产品技术改进=市场竞争力改进：薄膜印刷可以在弯曲或不平的表面上进行，表面视觉效果可以图案化，如：咬花、光亮表面、粗糙表面、天然材料或金属电镀纹理等。
3.耐久性：良好的耐磨性、耐擦伤性和耐化学性，保护产品外观；
4.高输出效率：生产一致性和标准化，正确配色，提高定位精度和成品率，快速自动化生产；
5.创造力：使用薄膜或其他材料延伸冲压，突破复杂外观图案的印刷设计，增加表面触感。例如：皮革、竹片等材料；
6.IMl注塑：消除传统的分色和拆卸，加快设计和生产进度，大大节省时间和成本。
7.IMl注塑降低工时成本：消除多道加工工序、清洗和喷漆复杂操作；
8.IMl注塑节省生产空间：也可以少量多种颜色生产，降低库存的风险和成本；
9.注塑成型环保工艺？节能：制造过程符合欧盟法规中的环保理念，基于保护地球、尊重生命的原则。