IMD注塑与传统注塑对比传统注塑成型的缺陷：1.易发作流痕、结合线、合模线、应力痕、易减少2.需依赖后加工制造金属质感，成型材料损耗过高，累积惊人不良率3.后加工顺序冗杂，如：喷漆、遮喷、印刷、电镀等4.如用双色射出，模具与加工费用偏高，商品改动无限5.商品采多色组合，则需多片拆件，添加组装费用及LOSS率运用IMD制程优点：1.制程简化‧浪费本钱：在同一制程同时完成射出成型，增添层层加工本钱，下降多次损耗与出产工时，浪费后制加工、治具、材料及油墨费用；2.商品技术提高=市场竞争力提高：可在曲面或是不平整面上停止薄膜印刷，表面视觉效果样化，例如：咬花、亮面、粗面、自然原料或金属电镀质感等；3.商品耐久性：具良好耐磨耐刮及耐化学特性，维护商品外表；4.商品高产出功率：出产分歧性与规范化正确套色，定位精准良率提高，自动化出产迅速；5.商品创意性：运用薄膜或其他材料延展冲型来打破芜杂外表图样印刷规划，添加表面触感。例如：皮革、竹片及异原料等；6.一体成型：清除传统分色拆件，减速规划出产进度，大幅浪费工夫本钱耗费；7.下降人力工时本钱：清除多重加工顺序，洗退再涂装繁琐作业；8.浪费出产空间：量少多变、颜色多改动亦可出产，增添库存风险与本钱；9.环保制程‧浪费动力：制程契合欧盟法则之环保概念，以维护地球、尊重生命爲准绳。