Imd注塑加工的优点是生产速度快、效率高、操作可自动化、花色品种多、形状可从简单到复杂、尺寸可从大到小、产品尺寸准确，制品易于更换，可制成形状复杂的零件，注射成型适用于批量生产和形状复杂的制品等成型加工领域。下面介绍注塑工艺参数的五大要素
1、温度
①油温：对于液压机来说，是由于机器连续运转，液压油摩擦产生的热能。由冷却水控制。启动机器时需先确认油温，在45℃左右，油温过高或过低都会影响压力传输。
②料温：即料筒的温度。该温度应根据材料和产品的形状和功能来设定。如果有文件，则根据文件进行设置。
③模具温度：这个温度也是一个重要的参数，其水平对产品的性能影响很大。因此，设置时需先考虑产品的功能和结构，以及材料和周期。
2、速度
①设定开模和合模速度。开合模的设定一般以慢-快-慢的原则进行。这个设置主要考虑机器、模具、周期。
②顶出设定：可根据产品结构进行设定。对于复杂的结构，先以慢速顶出一些，然后采用快速脱模，以缩短周期。

③射出速度：根据产品的尺寸、结构设定。如果结构复杂、壁薄，则速度可以很快。如果结构简单、墙体较厚，速度可能会很慢。还应根据材料的性能由慢到快设定。

3、压力
①注射压力：根据制品尺寸和壁厚，从低到高，调试时应考虑其他因素。
②保压压力：保压压力主要是为了产品的形状和尺寸稳定，其设置还应根据产品的结构和形状来设置。
③低压保护压力：该压力主要是保护模具，尽量减少对模具的损坏。
④锁模力：指闭合模具以产生高压所需的力。有些机器可以调节锁模力，有些则不能。
4、时间
①注射时间：该时间设定需比实际时间长。它还可以起到注射保护的作用。喷射正时设定值比实际值大0.2秒左右。设置时应考虑这一点。与压力、速度、温度配合。
②低电压保护时间：在手动模式下，先将时间设置为2秒，然后在实际时间上增加约0.2秒。
③冷却时间：这个时间一般根据制品的尺寸和厚度来设定，但熔化时间不宜长于冷却时间，只要制品能充分定型即可。
④保压时间：这个时间是指在保压压力下让熔体回流之前冷却浇口的时间，以保证注射完成后制品的尺寸。可根据闸门尺寸设定。
5、位置
①开合模位置可根据开合模速度设定。关键是设定低压保护的起始位置，即低压起始位置应该是可能保护模具而不影响周期的点，结束位置应为模具低速闭合时，模具前后模接触的位置。
②顶出位置：此位置可满足产品的完全脱模。首先，从小到大递增设置。注意装模时退刀位置需设置为“0”，否则容易损坏模具。
③熔胶位置：根据产品尺寸和螺杆尺寸计算出料量，然后设定相应的位置。
这五个要素在调试过程中是相辅相成的，并且相互联系才能设置调试。在一定温度下，完全熔融的塑料材料经螺杆搅拌，高压注入模具型腔，经冷却固化后得到成型制品。该方法适用于形状复杂零件的大批量生产，是重要的加工方法之一。