Imd精密注塑严格来说是指用注塑机设备生产的塑料制品尺寸精度可以达到0.01mm以下的注塑生产方法，通常在0.01～0.001mm之间。随着高分子材料和微电子技术的快速发展，电子电路高度集成，使得工业设备零部件逐渐向高性能、高端化、精密化、轻量化、小型化、小型化方向发展。这样，由于精密塑料件满足高精度要求，并具有良好的机械、力学性能和尺寸稳定性，在机械、电子、仪器仪表、通讯、汽车、航空仪表等行业取代了部分高精度零件。

从精密注塑的定义可以看出，精密塑件的尺寸公差范围很窄。事实上，塑料成型行业公认，当塑件尺寸公差小于0.1mm，或制件正负公差小于0.1mm时，即可称为精密成型，尺寸公差小于0.1mm时，可称为精密成型。零件公差达到微米级。堪称超精密注塑成型。由于材料本身性能和加工方法的不同，塑料件的精度不能与金属件的精度等同。塑料制品的精度等级为三级精度，即尺寸公差可小于0.001mm，而金属件的尺寸可分为十四级，加工精度分为九级。
Imd精密注塑零件尺寸精度高，公差范围小，即有高精度的尺寸。模具材质好，刚性足够，型腔的尺寸精度和光洁度以及模板之间的定位精度高。采用精密注塑工艺，精确控制模具温度、成型周期、制件重量和成型生产过程，适合注塑的材料有PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、玻纤或碳纤工程材料等。